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冷凍修邊，又叫冷凍噴砂，在國(guó)內(nèi)的不同行業(yè)又稱(chēng)為冷凍去飛邊，冷凍修毛刺，冷凍去披鋒，冷凍法修貨等。
是一種替代手工對(duì)橡膠零部件、注塑及壓鑄件產(chǎn)品進(jìn)行去毛邊處理的半成品加工工序。
原理是針對(duì)橡塑，合金等高分子材料在不同的溫度下會(huì)處于不同的相態(tài)，物性根據(jù)溫度的下降發(fā)生硬化→脆化→結(jié)晶化，且因厚度不同而變脆程度不同。就是說(shuō)，在同樣的低溫條件下，薄的部分的變脆先于厚的部分。所以，利用溢邊與本體的厚度差異所導(dǎo)致的脆性梯度來(lái)完成修邊，也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時(shí)間差，對(duì)待修產(chǎn)品施加摩擦、沖擊、振動(dòng)等外力將溢邊去除。而此時(shí)制品本體尚處于彈性狀態(tài)而不受損傷。后來(lái)。通過(guò)噴射介質(zhì)的應(yīng)用進(jìn)一步提高了修邊效果。
冷凍修邊原理初是由歐美傳入日本，后經(jīng)日本昭和炭酸株式會(huì)社的研發(fā),在日本被授予發(fā)明專(zhuān)利。該設(shè)備主要用于替代手工對(duì)橡膠、注塑及壓鑄件產(chǎn)品進(jìn)行去毛邊處理，和提高生產(chǎn)效率和修邊精度（可達(dá)0.01mm）,此類(lèi)設(shè)備從70年代末開(kāi)始被已經(jīng)在日本及歐美企業(yè)被廣泛使用，而國(guó)內(nèi)是從也在2000年后開(kāi)始逐步在橡塑行業(yè)被采用和推廣并成為橡塑行業(yè)必備的后道工序設(shè)備之一。該設(shè)備雖然在橡塑及壓鑄行業(yè)的生產(chǎn)工藝中屬于特殊設(shè)備，但對(duì)于采用了該工藝后的企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)看來(lái)，可大幅降低生產(chǎn)成本。
國(guó)內(nèi)一開(kāi)始是引入日本專(zhuān)利的工藝和設(shè)備,進(jìn)行橡膠模壓件，塑料注塑件，合金壓鑄件冷凍去除毛刺，飛邊的.雖然是半成品加工工序的好處卻是多方面的（可降低模具費(fèi)用、可降低用工成本、可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可減少?gòu)U膠料對(duì)環(huán)境的污染）。
該設(shè)備在日本的相關(guān)行業(yè)已基本得到普及,在中國(guó)經(jīng)過(guò)近10年的推廣，同樣也被沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)區(qū)域的相關(guān)行業(yè)的大量采用。
1代冷凍修邊，滾筒研磨式。初選擇干冰作致冷劑。以轉(zhuǎn)鼓為工作容器，添加一些能起到摩擦作用的工作介質(zhì)，通過(guò)摩擦去除飛邊，由于效率低，精度差，在國(guó)外已逐步被淘汰，只有國(guó)內(nèi)部分地方仍在引用。
2，第二代冷凍修邊，臥式噴射。致冷劑改用液氮。不再單純地依靠待修件相互之間的摩擦來(lái)除邊，而是引入細(xì)粒狀的噴射介質(zhì)助威。
3，立式噴射式，真正體現(xiàn)了高效率，加工制品的質(zhì)量也得到了保證。
4，智能化，開(kāi)發(fā)出了可進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，更加便于操作和管理的智能型設(shè)備。
冷凍修邊 優(yōu)勢(shì)：
1、高效率：一臺(tái)冷凍修邊機(jī)平均每天可處理相當(dāng)于80-100名熟練工人的修邊量
2、低成本：使用冷凍修邊機(jī)可大幅度降低生產(chǎn)成本，如節(jié)約修邊、管理、原料、模具成本及廠房占地面積。
3、高品質(zhì)：冷凍修邊機(jī)可根據(jù)生產(chǎn)要求**去除制品毛刺，且能處理一些人工無(wú)法處理的特殊結(jié)構(gòu)并不對(duì)制品產(chǎn)生損傷。
4、環(huán)保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無(wú)廢物排出，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
優(yōu)勢(shì)：
1、高效率：一臺(tái)冷凍修邊機(jī)平均每天可處理相當(dāng)于80-100名熟練工人的修邊量
2、低成本：使用冷凍修邊機(jī)可大幅度降低生產(chǎn)成本，如節(jié)約修邊、管理、原料、模具成本及廠房占地面積。
3、高品質(zhì)：冷凍修邊機(jī)可根據(jù)生產(chǎn)要求**去除制品毛刺，且能處理一些人工無(wú)法處理的特殊結(jié)構(gòu)并不對(duì)制品產(chǎn)生損傷。
4、環(huán)保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無(wú)廢物排出，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
冷凍修邊適用范圍： 橡膠件 硅膠件 塑膠件 鋅合金 鎂合金 鋁合金
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